压缩机的成本控制之路

   从2010年初，如果说还有一样东西的社会关注度可以和房价一较高下的话，那就非“物价”莫属了。CPI持续走高，老百姓手里握着工资发现能换来的大米越来越少，能换来的鸡蛋越来越少……油价涨、家电涨、快消品也涨……有网友戏称：“无物价，不飞涨”。从百姓到企业，再到整个社会无不感受到通胀的压力。原材料成本的快速增长，对空调行业的影响是尤为直接与深远的。

    空调原材料的明显上涨是在2009年下半年后，开始进入大众视野的。作为空调主要原材料的铜和铝价格持续上升，压缩机价格也从2010年3月开始数次涨价，中央空调成本上升了10%以上。原材料的“普涨”和“频涨”大大压缩了中央空调企业的利润空间。除此以外，工资、社会保障性费用投入加大导致的人力资源成本走高，项目垫资困扰加剧都为空调企业提出了严峻的成本形势。在这样的市场背景下，如何应对通胀带来的成本上涨压力，保证企业的利润空间，实现企业的逆势增长，是摆在每一家空调企业面前的一道难题。

    以大产能拉低小成本

    成本上涨的硝烟弥漫在整个行业企业的日常生产中，各家都在提出自己的应对之道。一般认为，成本上涨对大产能企业的影响应该更为突出。原材料一分的上涨可能会导致整个产业集团上百亿甚至千亿的成本增幅。然而是事实，在小企业艰难地夹缝求生存的同时，大型集团化企业反而泰然处之。以美的为例，美的的产品线不仅仅局限于空调、中央空调，还覆盖了几乎大部分的家电产品，丰富的产品线消耗着大量铜、铁等原材料。他们的耗材是小企业的数倍。因此，美的集团实行大规模集中采购，掌握了上下游供应中的主动权。慧聪网编辑在调查中了解到，早在2004年，美的就主动与攀钢、江铜等上游企业建立战略联盟，获得“保值追溯”的特权，即指在一定期限内，在终端制造厂家采购后，如遇钢价铜价下跌，上游厂家将补回差价，如若原材料上涨，则仍旧按原来的价格来计算。这就对成本控制做出了布局。
 
    供应制造一手抓

    提到成本控制，有一家企业不得不提，那就是奥克斯。奥克斯在企业成立初期，就极具前瞻性的眼光成功运用“垂直一体化供应链”来实现成本控制——即自供自产自销的采购策略。在这样的理念指导下，十年前奥克斯就已经实现了90%以上的零配件实自给自足，而当时其他企业自制率不到50%，这样的模式为奥克斯保住了可观的利润空间。

    多元化的采购方式

    泰康压缩机企业在成本控制上可谓下足了工夫，不少企业开辟了多元化的原料采购方式。如供应商网上自由报名、原料供应招标、订单式采购（即需即供）等，拉低辅料采购成本近20%。

    通胀时代的到来，向泰康压缩机企业提出了更高的要求，企业需要在成本控制方面下大力气，花大心思，要在保障质量的前提下，保证自身的利润空间。成熟的以市场为导向的企业，需要以此为契机，建立起完善的成本控制制度。以应对未来的更多的市场变化。